Неисправности гидроцилиндров: причины и ремонт

Гидроцилиндры преобразуют энергию жидкости в механическую работу. В спецтехнике они отвечают за движение различных механизмов: управляют рулем, поднимают и опускают ковш, регулируют угол наклона и поворота стрелы. Гидросистемами оснащают бульдозеры, экскаваторы, самосвалы и бункеровозы, подъемники, краны, манипуляторы.

• Особенности эксплуатации
• Основные неисправности гидроцилиндров
• Факторы, ускоряющие поломку
• Диагностика неисправностей гидроцилиндров
• Ремонт гидроцилиндров
• Профилактика и обслуживание
• Выбор запчастей

Особенности эксплуатации

Гидросистемы обеспечивают плавное движение рабочих органов, что особенно важно при выполнении точных операций. Высокие мощности, которые развивают механизмы, позволяют справляться со значительными нагрузками.

Однако даже самые надежные системы со временем выходят из строя. Неисправности гидроцилиндров приводят к таким последствиям:

• Падение производительности из-за снижения скорости выполнения работ.
• Повышение затрат на обслуживание техники в результате ускоренного износа взаимосвязанных узлов и механизмов.
• Увеличение риска аварий и несчастных случаев во время работы.

Чтобы избежать перечисленных проблем, необходимо своевременно диагностировать и устранять неисправности гидроцилиндров. В статье рассмотрим наиболее распространенные поломки, их причины и способы устранения.

Основные неисправности гидроцилиндров

Потеря герметичности системы

При внешних утечках масло сочится из-под сальников, уплотнительных колец или других соединений. При внутренних — рабочая жидкость перетекает из одной полости цилиндра в другую, приводя к снижению рабочей силы.

Причины неисправности:

• Износ уплотнительных элементов. В процессе эксплуатации кольца и сальники теряют эластичность и трескаются. Из-за этого они уже не могут плотно прилегать к штоку и корпусу цилиндра.
• Механические воздействия. Повреждение уплотнений происходит из-за попадания абразивных частиц, ударов или перекосов штока.
• Коррозия. Металлические детали гидроцилиндра подвержены образованию ржавчины. Из-за разрушения поверхности нарушается герметичность соединений и происходит утечка рабочей жидкости.

Последствия нарушений герметичности гидросистемы:

• Снижение рабочей силы спецтехники. Из-за утечки масла падает давление в системе и, как следствие, уменьшается мощность гидроцилиндра.
• Повышенный износ деталей. Отсутствие смазки и попадание абразивных частиц приводят к преждевременным поломкам других элементов гидросистемы.
• Загрязнение окружающей среды. Утечка гидравлического масла из неисправного гидроцилиндра создает угрозу экологическому балансу.

Заедание штока

Проблема проявляется в затрудненном или неравномерном движении, дрожи, рывках штока при подаче гидравлической жидкости.

Причины неисправности:

• Износ направляющих втулок. Заедание происходит из-за увеличения зазора между штоком и направляющим элементом.
• Образование ржавчины. Отложения на комплектующих препятствуют свободному движению. Из-за сильного засора шток полностью блокируется и перестает втягиваться.
• Деформация штока. Деталь искривляется из-за механических повреждений или перегрузок.

Последствия заедания штока:

• Повышенный износ элементов гидросистемы. Неисправность штока приводит к повреждению уплотнителей и цилиндра.
• Снижение точности работы спецтехники. Возникают рывки при перемещении навесного оборудования.

Перегрев рабочей жидкости

При перегреве масло приобретает характерный запах гари. Цвет жидкости меняется на более темный оттенок.

Причины неисправности:

• Засорения радиатора. Повышение температуры масла происходит из-за недостаточного охлаждения.
• Высокие нагрузки. Длительная работа гидросистемы в тяжелых условиях заканчивается перегревом жидкости.
• Несоответствие характеристик жидкости условиям эксплуатации. К перегреву приводит низкая вязкость и недостаточная теплопроводность масла.

Последствия неисправности:

• Повышенный износ деталей. При высоких температурах масло теряет свою вязкость, снижается эффективность смазки.
• Образование отложений. Засоряются фильтры и каналы гидросистемы.
• Разрушение уплотнений. Высокая температура ускоряет старение уплотнительных элементов и приводит к их преждевременному выходу из строя.

Вздутие корпуса цилиндра

Выглядит как выпуклость или деформация стенки цилиндра. Проблема заметна визуально или обнаруживается при проверке геометрических размеров.

Причины неисправности:

• Избыточное внутреннее давление в рабочей полости гидроцилиндра. Перегрузки возникают из-за поломки предохранительного клапана. Еще одна возможная причина — неправильная регулировка давления.
• Изношенная резьба штока или корпуса. Деформация возникает вследствие неравномерного распределения нагрузки.
• Деформация гидравлической трубки. Неисправность патрубка, подводящего рабочую жидкость к гидроцилиндру, приводит к неравномерному давлению на корпус и последующей деформации.

Последствия неисправности:

• Снижение герметичности соединений. Деформация корпуса часто сопровождается утечкой рабочей жидкости.
• Некорректная работа агрегата. Нарушается правильная работа гидроцилиндра, снижается его мощность и точность перемещения.

Повреждение швов

Проявляется в виде трещин или разрывов в местах соединения деталей корпуса гидроцилиндра.

Причины неисправности:

• Ударное воздействие. К разрыву швов приводят нештатные ситуации, например, столкновение с препятствием.
• Неправильно выполненная сварка. Слабый шов не выдерживает рабочую нагрузку.

Последствия неисправности:

• Утечка рабочей жидкости. Система перестает работать из-за разгерметизации.
• Повреждение смежных узлов. Нарушение рабочих условий приводит к ненормированным нагрузкам на шток, подшипники, втулки.

Факторы, ускоряющие поломку

Загрязнение рабочей жидкости

Гидравлическое масло выполняет важные функции в системе: смазывает трущиеся поверхности, отводит тепло, передает давление. Долговечность узла зависит от состояния рабочей жидкости. Попадание в масло посторонних частиц (пыли, грязи, продуктов окисления) приводит к абразивному износу деталей и засорению фильтров.

Повышенные нагрузки на гидроцилиндр

Перегрузки — одна из самых распространенных причин выхода из строя гидроцилиндров.

Проблемы проявляются следующим образом:

• Перегрузка по давлению. Приводит к разрушению уплотнений, деформации штока и корпуса цилиндра.
• Ударные нагрузки из-за резких изменений направления движения или столкновения с препятствиями. Повреждают механические элементы гидроцилиндра.
• Длительные статические нагрузки. Вызывают деформации уплотнений и появление микротрещин в металле.

Износ деталей

Износ деталей гидроцилиндра — естественный процесс, который происходит в результате трения движущихся частей, воздействия высоких давлений, температур и абразивных частиц. Поврежденные элементы нуждаются в своевременной замене.

В противном случае одна неисправность влечет за собой другую:

• Износ уплотнений. Приводит к потере герметичности системы.
• Износ штока и направляющих втулок. Вызывает увеличение зазоров, заклинивание системы.
• Износ поршневых колец. Ведет к утечке рабочей жидкости и снижению эффективности работы гидроцилиндра.

Нарушение регламента обслуживания

Информация о регламенте технического обслуживания гидросистем содержится в руководствах по эксплуатации. Соблюдение рекомендаций производителя важно для надежной работы агрегата, а также для предотвращения внеплановых ремонтов и длительных простоев.

К нарушениям правил ТО относятся:

• Отсутствие регулярной смазки. Приводит к повышенному износу и задирам трущихся поверхностей.
• Эксплуатация системы с загрязненными фильтрами. Выходят из строя каналы гидроцилиндра.
• Неправильная регулировка давления. Возникают перегрузки гидросистемы, которые ведут к преждевременному выходу из строя компонентов.

Диагностика неисправностей гидроцилиндров

Диагностика позволяет определить причину неисправности и выбрать оптимальный способ ее устранения. Наиболее точный результат дают комплексные мероприятия.

Визуальный осмотр

Выявляют следующие неисправности:

• Утечки масла. На потерю герметичности указывают следы жидкости на корпусе цилиндра, штоке, соединениях.
• Повреждения корпуса. Обращают внимание на трещины, сколы, деформации, следы коррозии.
• Повреждения штока. Ржавчина, царапины на детали затрудняют ее движение и ускоряют износ уплотнений.
• Повреждения уплотнений. Визуально определяют состояние сальников и манжет.

Проверка работоспособности

Оценивают работу гидроцилиндра в динамике для выявления скрытых неисправностей. Проверяют такие параметры:

• Ход штока. Исправная деталь движется плавно, без заеданий и рывков.
• Усилие и скорость движения. Сверяют фактические значения и информацию из паспорта устройства.
• Герметичность на ходу. Работающий гидроцилиндр проверяют на наличие утечек масла.
• Температура масла. Перегрев жидкости указывает на перегрузки или проблемы с охлаждением.

Разборка гидроцилиндра

Оценивают состояние и степень износа внутренних деталей: поршневых колец, направляющих втулок, рабочих поверхностей. Выявляют скрытые дефекты, которые невозможно обнаружить при внешнем осмотре. Также разборку гидроцилиндра проводят, чтобы определить точную причину неисправности.

Работу выполняют в следующей последовательности:

• Демонтируют и разбирают гидроцилиндр. Снимают крепежные элементы и крышку корпуса. Извлекают шток. Снимают уплотнительные элементы: сальники, кольца, манжеты.
• Очищают детали от загрязнений. Для удаления остатков масла и ржавчины используют специальные растворители и моющие средства.
• Проверяют детали на наличие дефектов. Измеряют диаметр штока и цилиндра, чтобы определить степень износа и возможность дальнейшей эксплуатации. Проводят визуальный осмотр деталей для выявления трещин, сколов, задиров, коррозии. Используют дефектоскопию для обнаружения скрытых дефектов.

Ремонт гидроцилиндров

Ремонт гидроцилиндра проводится в следующей последовательности:

1. Замена изношенных комплектующих. Используют новые уплотнительные элементы: сальники, кольца, манжеты. Замене также подлежат детали, которые имеют значительные повреждения или износ, например поршень, направляющие втулки, шток.
2. Реконструкция поврежденных поверхностей. Для восстановления геометрических размеров и устранения дефектов проводят шлифовку или хонингование поверхности штока и цилиндра.
3. Смазка. Детали, предварительно очищенные от ржавчины, загрязнений и остатков рабочей жидкости, обрабатывают смазками. Используют масла, рекомендованные для гидравлических систем.
4. Сборка. Компонуют поршневую группу. Уплотнительные кольца и манжеты помещают в соответствующие гнезда. Собирают корпус цилиндра. Все резьбовые соединения затягивают с требуемым усилием.
5. Тестирование узла. Герметичность соединений и отсутствие утечек рабочей жидкости проверяют под давлением. Проводят пробный запуск гидроцилиндра, чтобы убедиться в плавности хода штока и отсутствии заеданий.

Исправный узел устанавливают на спецтехнику и подключают к гидравлической системе. Затем проводят финишную проверку работоспособности механизма.

Профилактика и обслуживание

К основным профилактическим мероприятиям относятся:

• Контроль состояния гидравлического масла. Регулярно проверяют уровень рабочей жидкости в баке и ее качество (чистоту, вязкость). При необходимости доливают или полностью заменяют масло.
• Контроль состояния фильтров. Своевременная замена элементов грубой и тонкой очистки предотвращает попадание грязи и посторонних частиц в гидравлическую систему. Снижается риск преждевременного износа механизмов.
• Обработка трущихся поверхностей. Шток и направляющие втулки регулярно смазывают, чтобы обеспечить плавное движение. Защита от трения продлевает срок службы деталей.
• Визуальный контроль. Регулярный осмотр гидроцилиндра позволяет вовремя заметить проблемы — утечки, повреждения или коррозию. Оперативное устранение мелких неисправностей предотвращает серьезные поломки и дорогостоящий внеплановый ремонт.
• Проверка работоспособности в разных режимах. Гидроцилиндр периодически испытывают под нагрузкой, на низких и высоких скоростях. Это позволяет выявить скрытые дефекты и предотвратить нештатные ситуации во время эксплуатации.

Выбор запчастей

Для технического обслуживания и ремонта гидроцилиндра выбирайте качественные сертифицированные запчасти и расходные материалы. Используйте комплектующие от проверенных производителей, которые соответствуют техническим требованиям и отраслевым стандартам. Обязательно учитывайте рекомендации производителя гидроцилиндра и условия эксплуатации спецтехники.

Компания «Интертрактор» занимается продажей сертифицированных гидроцилиндров для экскаваторов, бульдозеров, экскаваторов, самосвалов, бункеровозов, подъемников, кранов и манипуляторов. Также в продаже есть запчасти для ремонта и обслуживания систем.

Позвоните или напишите консультантам, чтобы оформить заказ.